带领大家走进长安UNI-T生产制造基地,智能化生产过程 ，达到1分钟1台车下线的超高生产效率。这展现了长安全新“引力（UNI）”序列的超高智能化标准以及超高安全性标准。
长安汽车UNI-T生产基地位于长安汽车的重庆两江三工厂，总投资25亿元，占地面积47.5万平方米，设计产能26万辆/年，历经14.2个月的建设和发展，于2018年5月15日正式投入运营。
在生产基地，长安UNI-T要经过四个车间的打造，才能成为一台交付消费者的合格商品车，这四个车间分别是冲压车间、焊接车间、涂装车间和总装车间
冲压车间采用先进的液压垫技术，板料成型过程可以对参数进行控制，保证了零件很好的成型和刚性硬朗。冲压车间采用全封闭式的大型冲压设备，防尘降噪可以有效的将噪音分贝降到国家标准85分贝以内。
焊接车间配置了产自德国库卡的117台机器人，100%实现零部件自动焊接与抓取，能够在长安汽车各车型间快速实施全柔性化切换，工位间采用现今最为稳定和效率最高的高速滚床传输，传输时间≤4S，较传统传输效率提升200%以上，实现了定位精确、运行平顺、传送高效，在长安汽车各制造基地处于领先地位。
长安汽车UNI-T生产基地总装车间，作为长安汽车面积最大的车间，车间总占地91500㎡，主要由9条主线、6条分装线、2条辅助输送线、2条检测线和2条淋雨线构成，设计产能26万辆/年，最大产能为39万辆/年。长安UNI-T拥有超高安全标准，车身结构以热成型技术与超高强度钢辊压技术结合，用钢强度最高达 1500Mpa，高强度钢及以上占比 61%，达到同级领先水平。而且UNI-T全系标配 6 安全气囊，配备“驾驶员安全气囊”、“前排乘员安全气囊”、两个“前后排乘员100%头部覆盖侧气帘”、两个“肩胸腹保护一体式侧气囊”，能够最大程度的保护车内成员的安全。
长安UNI-T定位于紧凑型跨界SUV，搭载蓝鲸NE 1.5T发动机。不仅造型充满科技感，而且在消费者很难看到的生产环境严格把关，严格执行超高智能化标准以及超高安全性标准，让消费者放心.
